聚能，馳領新程 | 熱烈祝賀達利凱普公司深交所創業板成功上市

        2023年12月29日，天心ERP客戶大連達利凱普科技股份公司成功登陸深交所創業板，成為“射頻微波MLCC第一股”，天津天思天心科技有限公司作為達利凱普上市數字化輔導服務商，誠賀達利凱普成功上市，祝愿未來業績長虹！

MES系統推動企業生產

        MES系統對于生產制造型業企業而言已經不再陌生，然而，MES系統究竟在哪些方面能夠助力企業生產能力的提升，以及MES系統是如何幫助企業生產能力的提升呢？

        對于工業企業而言，其精細生產過程中若通過對MES系統的深化應用，可有效提升企業的管理水平；通過對系統管控功能設計促使管理制度與系統運行維護管理的有機結合，提高數據精準度；通過對生產過程數據進行數據挖掘，建立合理的數學模型，分析產品質量、物耗成本以及環境參數的潛在關系，為領導層科學決策提供有效依據；通過理論研究，強化MES系統在促使產品質量提高、物耗成本降低、標準化制度管理建立等方面為企業精細生產提供技術和管理支撐，實現利用MES系統數據提升精細生產水平的目的。

        1.基于MES系統集成的數據共享性提升

        實踐中可以看到，MES在現代綜合自動化系統中的作用是承上啟下的中間層作用，MES基于底層系統采集實時數據信息，對短期作業計劃進行適時調控，以實現資源的優化配置以及生產全過程的調配。但在長期的發展過程中，企業始終沒有真正實現上層管理、下層PLC控制系統的無縫對接，這是中間層即MES系統出現的根據原因。從當前對MES系統所處位置特點分析可知，無論它與上層管理系統之間集成，還是與底層控制系統之間集成，均表現出極強的靈活性，而且在接到上層指令后，MES系統即開始分解任務，將作業計劃信息進行準確的分解成以班時作業為基本單位；將底層控制系統傳遞的實時數據信息分析、整理，以報表形式供上層管理系統參考應用。正是由于MES自身的這些應用優勢，從而實現了各應用系統間的有效信息相互轉化，將每個信息系統中關鍵信息資源準確的傳遞給其他系統。在此過程中，有效的提高了企業信息流通性，并且為企業管理人員提供了更快速的綜合性數據信息。

        2.MES系統運行控制的安全可靠性

        對于企業而言，生產過程中為確保MES系統的安全可靠性，通常采用了雙機熱備冗余機制對系統服務器架構進行搭建，同時將應用服務器分成兩個配置完全相同的A、B機。兩臺服務機采用了CSS同步服務器實現監聽目的，采用集群模式實現雙機互相切換，即當A機發生網絡、或者服務器硬件故障問題時，B機自動接管其所有運行服務任務，從而為連接客戶提供優質的的服務。實踐中可以看到，上述服務器間的切換均為毫秒級，用戶根本無法察覺。實踐中可以看到，該種基本架構模式是當前最為流行的一種網絡服務器架構，同時也是最安全的一種網絡架構模式。在此架構基礎上，還要為服務器配置配套的備份系統，這主要是因為雙機熱備要求由兩臺服務機一直保持開機狀態；為了有效防止設備因長時間工作而導致服務器硬件故障問題，影響系統正常運行，應當保證兩臺服務機都發生出現問題時，可及時恢復MES系統的正常運行。

        3.有效解決產品質量、物耗成本間的合理平衡問題

        很多專業人士曾經討論過，生產調度模塊以MES為核心，手工生產調度因效率非常的低，可能會造成非常大的經濟損失。目前來看，國內企業已經普遍擁有了立體倉庫(高架庫)，而且可以實現高度的自動化控制，目前需要做的就是將上述高架庫信息資料收集起來，配合MES現有信息資源，比如設備能力、設備維護計劃方案、制絲線生產數據以及原輔料BOM和企業人員狀況，通過不斷的優化算法，為機組詳盡安排生產，并且可以及時通知物流系統；準備物料，結合車間反饋信息，還可在第一時間進行調整，最大的利用生產資源為生產服務。同時，這也在很大程度上有效的解決了產品質量、物耗成本間的合理平衡問題。MES系統通過點、塊和面的平衡模型，橫向、縱向平衡模型對產品收撥存等信息數據進行全面分析；MES系統物料平衡單元可有效改變企業傳統的統計分攤、編制報表等管理模式，實現了產品質量、物耗成本之間的合理平衡。

        4.MES系統運行維護管理體系

        通過建設和確定組織管理目標，規范運維流程管理體系，提供豐富的監管技術手段，確保系統運行維護中心提供服務的連續性、安全可用性，并且保障MES系統的高效運行及其穩定性。企業MES系統運行維護管理體系的主要組成部分有硬件、PC服務器、小型機、PC機、交換機、路由器、防火墻、不間斷電源以及存儲設備和視頻監控裝置。通過監管子系統中的裝置設備拓撲自動化，可實現對設備、服務器、鏈路流量、PC終端、應用系統、數據庫系統以及業務系統和機房環境的全面監管；同時，通過故障、性能監控，利用事件統一處理平臺，可以實現故障、性能以及配置變動信息的集中監管，重要的信息資料形成工單傳遞至管理子系統。

        MES系統運行維護管理體系的主要功能表現在以下幾個方面：

        首先，系統監控平臺。通過監控管理，可以有效實現對網絡設備、MES系統服務的集中管理。同時，還可以實現對網絡設備、安全裝置的在線狀態監控，實現對CPU應用率、設備日志以及內存大小和路由表信息數據的有效監管。監視對操作系統的主機系統的運行狀況監控，包括主機的在線狀態、CPU利用率、內存大小及利用率、磁盤空間大小及利用率、所提供的關鍵服務狀態、主機網絡接口數據流、錯包或丟包率等信息。

        其次，可以實現運行維護服務的有效管理。運維服務管理過程中，通過采取流程化、規范化的服務管理活動，提供問題管理、事件管理、知識庫管理以及變更管理和值班管理等方面的功能，并在此基礎上可實現流程閉環管理，從而有效提高事故故障處理質量和效率。

        再次，信息安全管理與報表系統。信息安全管理過程中，利用防火墻可確保網絡的有效隔離；同時，還可以建立健全桌面管理系統，維護用戶的PC機；建立全網補丁分發、病毒有效防治體系，確保系統運行的安全可靠性；通過備份系統的有效應用，確保數據信息的安全性。對于報表系統而言，針對問題、事件處理完成狀況，對企業部門及個人工作狀況進行詳細的分析研究。

        最后，MES系統和管理制度相結合。企業的MES系統應用，實際上是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。設備管理信息系統實現對設備手工管理的業務、文檔進行計算機化處理，建立設備電子檔案，實現一機一檔；建立完善的設備保養、維修、潤滑體系，逐步完善預防性維護功能，減少設備故障的發生，保障設備無故障運轉，提高設備有效作業率，降低故障停機率；在此過程中，還要不斷的加強MES系統、管理制度之間的有機結合。通過對設備前期、中期、后期、備件清單、設備檔案、附屬設備的管理，實現設備動態管理，提升企業管理水平。 當前，國內制造業企業對于MES系統的實施仍處于探索階段，如何讓MES更好地適應企業的生產需求、助力企業的生產發展是每一個企業在引進MES前都需要仔細思考的問題。

智能工廠之挑揀

        在智能工廠中，可以看到很多機器手，尤其在物流倉庫中可以看到這些機器手，在井然有序的挑揀貨物，下面我們就來介紹一下智能工廠用到的挑揀技術。

        1.什么是挑揀？

        根據訂單中要求的商品名稱、規格、型號、數量等，將商品從存儲的貨架或貨垛中取出，并分放到指定位置，完成用戶配貨要求的過程。 制造業內，挑揀是主要的備料方式，常用于倉儲或線邊。

        常見的挑揀方式有手持RF/PDA挑揀、語音挑揀、燈光挑揀等，隨著技術的發展開始出現AR/VR挑揀等更加智能的挑揀方式。 根據挑揀所處的生產環節，可以將挑揀作業分為兩類。

        ① 倉儲挑揀作業

        倉儲作業是保障生產制造各環節所需物料及時、準確、有效供給的重要手段，也是各制造企業一直試圖削減成本的關鍵環節。挑揀是倉儲作業最核心最占成本的作業單元。如下圖所示為人工倉儲挑揀示意圖：

據文獻報道，在經典的倉儲作業中，挑揀作業約占倉庫運營成本的30%-50%，挑揀人員數量約占倉儲作業人員數量的60%以上，而挑揀人員70%的作業時間在移動，30%的作業時間是用于挑揀物品。

這也是為什么近年來“貨到人”挑揀方法備受關注，并出現了“貨到機器”研究趨勢的原因所在。

        ② 線邊挑揀

        生產制造的每一個加工環節以及上下加工工序間的轉換都離不開物料的組織。因此，線邊挑揀是必不可少的生產物流作業過程。

        根據生產制造的組織形式不同，可以分為：離散制造線邊挑揀、流水線制造線邊挑揀和單元制造線邊挑揀等。和倉儲挑揀不同，線邊挑揀的作業對象相對單一，搬運距離相對短，作業人員/設備相對少。但是線邊挑揀直接關系到加工的效率和質量，也是在制品庫存的重要因素和生產周期的重要占時成分。

        將商品按照不同的客戶、不同的配送路線進行分類、集中、裝車的輸送過程。 制造業內，分揀主要用于貨物的出庫及貨物中轉輸送。

        常見的分揀設備有輸送線、分揀機、模組帶分揀、高速分流器等等。分揀設備正在朝著智能化、柔性化發展。

        2.倉儲挑揀技術

        挑揀作業受生產訂單的驅動，受倉儲布局的制約，而整個過程訂單下達及匯聚生成揀貨策略輸出揀貨單規劃揀貨路徑揀貨集中審核送線邊受企業的生產組織模式的調度。倉庫在接到ERP系統的出貨指令后，WMS會根據生產調度需求，選擇揀貨策略（技術）：“基于訂單的挑揀”、“基于批量的挑揀”和“基于流程的挑揀”。

        ① 基于訂單的挑揀 或者說摘果式挑揀，是最基本的挑揀方式。WMS會將每一個客戶的訂單，根據倉庫布局（貨物儲存布局）分解成揀貨單，分派給不同區域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區域合并，復核后交由下一個配送流程，送交生產線邊。

        ② 基于批次的挑揀 或者說播種式挑揀，是為了進一步提升挑揀效率，降低揀貨強度而提出的一種挑揀策略（技術）。 接到ERP指令后，WMS會將若干訂單匯總，將相同的物品進行合并，再根據倉庫布局（貨物儲存布局）編制揀貨單，分派給不同區域的揀貨員，并生成揀貨路徑。揀貨員揀取貨物后，送到集中區域。在該區域，根據生產組織需要，可以按照訂單再次挑揀組合，也可以直接復核后交由下一個配送流程，送交生產線邊。

        ③ 基于流程的挑揀 基于流程的挑揀和基于批次的挑揀相似，不同之處在于，WMS會匯聚當前生產流程中所有的訂單（比如一天的訂單），進行訂單的合并和分解，形成揀貨單。

        3.智能挑揀技術

        挑揀技術的智能化可以從幾個方面入手：

        ① 揀貨方法的智能化，比如機器挑揀，以及RFID、VR、二維碼、PTL等輔助揀貨方法；

        ② 物品輸送技術，比如可以采用堆垛機、AGV、輸送帶等方式。如下圖是一種基于Kiva機器人的貨到人倉儲布局示意圖。在該場景中，Kiva機器人在接到揀貨指令后，找到指定的貨架，并將該貨架運送到指定的挑揀臺（W1-W4），供揀貨員揀貨。

        ③ 智能挑揀的第三個途徑就是訂單的處理和揀貨策略的選取。在傳統的訂單分拆、物品合并的算法基礎上，基于大數據和優化技術的方法正逐步得到應用。 ④ 智能挑揀的第四個途徑就是輸出揀貨單。在上圖所示的多Kiva機器人和多挑揀臺場景中，將揀貨單分派給哪個機器人、哪個挑揀臺，是影響挑揀效率的關鍵因素。

        4.倉儲挑揀方式

        ① 手持RF/PDA挑揀 手持RF/PDA挑揀是目前最常見的挑揀方式，人員使用手持設備掃描條碼獲取信息完成挑揀作業。該方式需無線網絡覆蓋整個挑揀作業區。揀貨位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。挑揀準確性較高、造價和維護成本較低，靈活性強。但該挑揀方式要求挑揀人員熟悉貨位位置。

        ② 語音挑揀 語音挑揀已非常成熟，近年來應用廣泛。語音挑揀系統會將WMS系統的指令轉化為語音播報給作業人員，作業人員根據語音指令到達相應的貨位，揀取貨品，并通過口頭語音應答來確認挑揀作業的完成。其最大的優點是通過耳機等可穿戴的的設備，解放了挑揀員的雙手，適合大件商品挑揀、冷庫環境挑揀等。

        ③ 燈光挑揀 燈光挑揀（Pick to Light）是一種基于SKU管理的挑揀方式，市面上常見的PTL挑揀大多結合電子標簽使用。在每個貨位安裝提示燈，指示操作人員到達哪個貨位、挑揀什么貨品、數量是多少。適用于小型商品挑揀，揀貨位固定一位一品。其優勢是效率和準確率高、不依賴員工的熟練程度，但布局建設完成后不易更改。

        ④ AR視覺挑揀 AR技術已經開始應用于倉儲作業。員工佩戴增強現實眼鏡，由眼鏡的導航功能導航至挑揀貨位。所有的作業信息全部投影在眼鏡上。AR挑揀與跟語音揀貨一樣，解放了挑揀作業人員的雙手，同時又具備條形碼復核能力，保障挑揀質量與庫存數據同步。但AR挑揀目前在國內還鮮見應用案例。

        ⑤ AS/RS挑揀 AS/RS（自動化立體倉庫）挑揀是借助WMS（倉儲管理系統）,WCS（倉庫控制系統）技術，通過堆垛機、穿梭車從高位貨架按訂單需求挑揀，也有利用旋轉貨架進行挑揀。這種方式更加節省人力，且高效、精準，但初期的基建成本、設備成本投入大，建成后不易更改，且對貨物的包裝、貨品的品類有一定限制。

        最后送大家提高挑揀效率十大策略：

企業為什么需要PLM?

        隨著社會的不斷發展，電子產品的生命周期卻得到了縮短，為了適應新的市場需求，大多數企業期望通過PLM技術構建創新的產品研發平臺，縮短產品上市時間，提高產品質量和效率，進一步促進企業整體發展。

        一．企業面臨的問題

        1.生產計劃與訂單之間的矛盾。 電子電氣行業是以客戶訂單為基礎的，但訂單不是來自終端消費者，而是來自銷售終端。銷售終端將根據自己的銷售計劃下訂單。制造企業根據這些訂單制定生產計劃，然后根據計劃進行采購和安排生產。由于缺乏對訂單的自主控制，上游廠商突然增加或減少某些訂單甚至產品的情況非常普遍。生產并不總是按計劃進行的。在電子電器行業，尤其是OEM企業中，“插入”現象非常普遍。目前，企業只能通過要求員工加班來解決這一突出矛盾。

        2.生產準備周期與成本的矛盾。 電子電器產品上市周期短，質量可靠。目前，電子電器生產企業基本上都是采用外包或外包的方式，向更專業的生產企業加工制造，并負責組裝和質量監控。最理想的制造模式是當制造部門完成生產任務時，所有需要裝配的零件都已到達生產線。

        3.設計技術與采購生產的矛盾 在設計過程中，設計者很難知道他們使用的組件是企業標準組件，還是他們有可用的庫存組件。一些企業設計人員缺乏成本意識，在產品設計中使用特殊類型的零部件，給采購部門和生產部門帶來很大困難，甚至帶來完全可以避免的采購或外包。為了降低成本，縮短采購和制造周期，許多電子電氣企業要求設計人員盡可能采用標準件或現有件。

        4.系列產品設計與傳統圖檔管理的矛盾 設計系列化產品有兩種方法。一是根據市場需求，一次設計出一整套產品。在設計過程中，充分考慮了整個系列產品的零部件的可重用性。典型的產品是計算機產品。

        另一種方法是先在這個系列下設計一個產品，然后根據需要在這個產品的基礎上進行變型設計，逐步擴展成一個系列。典型的產品是手機。 然而，這種新的設計方法對傳統的一對一的管理方法提出了挑戰。傳統的繪圖管理方式是“檔案袋”管理。所有的產品和零件都是一個接一個的。它不能在以該產品命名的投資組合中進行管理。這種方式顯然不能適應系列化產品設計的管理。

        二．行業特點及管理需求

        目前，電子電器行業的企業主要分為三類：以提供代工制造為主的OEM企業；部分代工制造又有自主開發的OEM企業；具有自主設計制造營銷能力的企業。

        三類企業的生產制造信息化需求是普遍的，但ODM企業和自主設計制造企業更注重企業研發管理的需求。

        １)產品元器件品種多、型號復雜，產品派生情況、零部件升級換代引起的替代情況非常多，給產品結構信息管理帶來了巨大的挑戰。

        ２)為了快速推出新產品以獲得市場競爭優勢，越來越多的電子及高科技公司采用集成產品開發（IPD）模式，通過整合跨部門的產品開發團隊，結構化研發業務流程，幫助企業有效地進行產品開發，縮短產品上市時間，提高產品利潤。

        ３)多專業協同設計。電子產品設計由電路、軟件、結構三部分構成，單獨一個人無法承擔所有工作，需要不同專業的設計人員參與，并且包括與元件采購、PCB板、機殼加工等負責人員協作，才能完成設計任務。因此彼此間的信息共享、協同工作非常重要。

        ４)器件庫的管理。開展電子產品設計的時候，設計人員要根據業務需求選擇所需要的元器件，就需要接觸到范圍大的元器件庫，而企業在設計、生產中為限制產品制造成本會設定有效的元器件庫供設計人員使用。因此管理好器件庫，既保證設計人員的正常業務要求，同時能夠滿足企業合理的管理需求，對于電子產品制造而言非常重要。

        電子電氣行業的產品很多，而且產品變化很快。如果手工輸入產品物料信息，就不能滿足企業生產管理快速變化的需要。企業在實施企業信息化時，除了ERP外，還應注重PDM與ERP的集成，使PDM中的物料信息得以生成并傳遞到ERP中。只有這樣，ERP才能及時、準確地獲取產品的物料信息。

        集成PDM和ERP的方法有很多。這些方法有其固有的優點和缺點，這里不作討論。實際上，真正影響PDM與ERP集成效果的不是集成方式，而是集成內容。PDM和ERP除了集成產品的基本結構信息外，還應該集成物料屬性信息、工藝信息、設備工裝信息等，只有這樣才能形成ERP真正需要的完整的制造BOM結構。在只增加產品結構信息的情況下，ERP所需的大部分生產相關屬性信息仍需要在ERP中進行維護，集成難以取得良好的效果。